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        輕燒鎂球的生產工藝改進方法

        生產工藝的改進

        1)改進2道工序

        ①改進混碾。改進前,采用的是河南螺河制造廠的SI14型0.4t混碾機,改進后,采用了遼寧葫蘆島制造廠的SND1600型1t濕碾機,在提高混合效果和縮短混合時間的同時,提高了勞動生產率。

        ②改進混合料輸送。改進前,混合料混合后是從混碾機中卸到地面,然后人工從地面上鍬到皮帶機。改進后,混合料混合后是通過卸料器從混碾機中直接卸到皮帶機上,大大地減輕了工人的勞動強度,提高了生產效率。



        2)增加4道工序

        ①增加加料斗。改進前,由人工將每袋25kg輕燒鎂粉及鎂砂搬送到1.5m高的加料平臺。改進后,人工直接將袋子打開放入標高為0.00的加料斗上,減輕了工人的勞動強度,提高了勞動效率。

        ②增加上料皮帶機。改進前,在加料平臺上由人工將袋子打開放人混碾機中。改進后,加料斗的原料直接進入上料皮帶機,并對加料量進行均衡控制。同時,增加除鐵裝置,防止鐵器等破壞壓密機和壓球機,提高了生產線的安全性和供料的穩定性。

        ③增加壓密工藝。改進前,只有壓球工藝,產品只經過一次擠壓,其尺寸為40mm×40mm×35mm。改進后,增加了I臺壓密機,產品需經過二次擠壓。******次擠壓制品尺寸為30mm×30mm×25mm,第二次擠壓產品尺寸為40mm×40mm×35mm。

        ④控制加水量。控制制球水分是確保鎂球強度的又一個關鍵。水分的多少直接影響鎂球的內部結構強度。水分少了,離子、離子鍵和鎂球晶體之間的分子間力難于形成

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